易燃液体泄露处置

易燃液体泄漏处置 

1、   泄漏类型 

(1)       生产装置和设备出现泄漏。化工成产总的几乎所有设备如塔类、槽类、罐类、釜类、反应器、过滤器等都有泄漏的可能，尤以阀门、接口、孔盖、密封环等处多见。 

(2)       物料输送管道泄漏。在石油、化工企业生产中，易燃液体的输送要通过各种管道，因此管道损坏、破裂会造成易燃液体泄漏。 

(3)       贮罐或压力容器泄漏。贮存易燃液体的大大小小的贮罐由于腐蚀、锈蚀、损坏、质量等原因也会出现液体泄漏。泄漏处多为罐体焊缝连接处或法兰阀门处。 

(4)       运输中罐槽发生泄漏。由于罐槽本身的质量或因车辆碰撞颠簸等原因使液体泄漏。 

(5)       使用中容器发生泄漏。盛装各种易燃液体的大小容器，在使用中因发生容器损坏、违章作业、麻痹大意等原因致使液体泄漏而发生险情。

2、   泄漏特点 

(1)   泄漏后易四处流散、泄漏。由于易燃液体具有流动性，因此发生泄漏事故时易燃液体会由高处向低处，有地面向低洼、沟槽、地下井等处流淌，迅速扩散，形成危险。 

(2)   液体蒸汽易发生燃爆。由于易燃液体具有易挥发性，因此发生泄漏后在流淌过程中迅速挥发，其挥发速度与温度、液体比重及流速有关。迅速挥发的液体蒸汽随风扩散，能与空气形成爆炸性混合物，遇到火源则发生燃烧或爆炸。 

(3)   液体泄漏时易产生静电。由于液体具有带电性，当液体从储罐，管道或容器中大量泄漏时，就会产生静电，并且流速越快，产生的静电荷越多，其危险性越大。 

(4)   液体蒸汽易使人员中毒。绝大部分易燃液体本身及其蒸汽具有毒害性，有的还有刺激性和腐蚀性，能通过人体的呼吸道、消化道、皮肤三种途径进入体内，造成人身中毒。

3、   泄漏处置方法 

(1)       制止泄漏。不论是生产设备，还是物料输送管道，不管是罐釜槽池，还是大小容器，一旦发生液体泄漏，均应采取果断措施，迅速制止泄漏，从根本上消除险情。 

(2)       控制流速。对泄漏出的易燃液体，要采取回、堵、截、收、导等方法，设法控制液体到处流散，特别是向地沟、槽、井等处流淌，把险情控制在最小范围。 

(3)       杜绝火源。易燃液体蒸气只要遇到明火或火花，即可能发生爆炸。因此，在液体流散区域内和蒸气扩散范围内要彻底消除火种，切断电源，以防不测。抢救过程中，可参照可燃气体泄漏时消除火源办法防止爆燃。 

(4)       回收液体。可能的情况下，对泄漏的易燃液体及时回收，使其中不再流散。可采用导流法把流散液体积积聚在某一低洼处，或人工挖的坑洼中，然后安全回收。 

(5)       覆盖液面，减少挥发，隔绝空气，对一时难以回收且积聚较多的易燃液体，可施放泡沫覆盖液面，控制其大量挥发。对流散液体也可使用泡沫或砂土覆盖，以减少挥发，降低危险。 

(6)       驱散蒸汽。易燃液体蒸气大都比空气重，一般都沉聚于地表或低洼处，不易飘散。室外可使用雾状水流驱散液体蒸气，尤其对液体蒸气积聚处要认真驱散；室内则应打开门窗通风，必要时也可采用雾状水驱散，对地下沟、槽、井等处由应采取措施驱散蒸气，以彻底消除险情。 

(7)       动火检修。对有毒、易燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应在规定的时间进行彻度的蒸气吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换、使其内部不含残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。对需加盲板堵上的地方，按压力规等级，封上盲板，同时作好必要的各种消防防范措施方能动火检修。 

4、   注意事项 

(1)       及时成立排险指挥部，组织工程技术人员分析险情，研究方案制定抢救 方案。 

(2)       一切行动听从指挥，严禁冒险蛮干。 

(3)       堵漏时选用安全工具，防止产生火花，操作人员搞好个人安全防护，以防不测。

(4)       回收泄漏液体时，不可选用非防爆型设备，或易产生静电的工具，避免发生问题。

(5)       及时疏散易燃液体流散区及周围的群众，禁止一切机动车辆及人员进入划定的警戒区内。 

(6)       严格控制现场操作人员数量，并及时替换，尽可能减少现场滞留人员。参加抢险人员、车辆在安全地带集结，服从统一调度。

(7)       险情排除后，不可急于解除警戒，经认真监测蒸汽浓度确认无危险后，再恢复正常用火用电。

几种常见的易燃液体