金属钠与金属钾的制取

制取金属钠

工业上制取金属钠，主要采用电解还原法，即电解熔融的氯化钠。由于氯化钠的熔点高，直接熔化所需的能耗比较大，所以一般采用40%的氯化钠与60%的氯化钙的混合物共熔，其熔化温度可降至580°C左右。这样既节省了大量的能源，又可降低钠的蒸气压。

电解时，通常采用石墨作阳极，氯气也从此极释出，因此阳极上还需要安装吸氯装置。阴极多采用金属铁，当电流通人熔融的氯化钠与氯化钙的混熔盐时，阴极处即有被还原的金属钠和钙析出，它们一般都漂浮在熔盐的上方，可以很方便地用管道引出。当熔融的金属钠与金属钙冷却至105~110°C时，金属钙将首先生成结晶析出，通过过滤即可与金属钠分离。

制取金属钾

工业上制取金属钾一般不采用电解的方法。首先，因为金属钾容易熔解于熔盐之中，难于分离；其次，金属钾的沸点比钠低，很容易从电解槽中逸出，污染环境；再次，电解钾盐时在电解槽中可以生成超氧化钾，它与金属钾的反应十分剧烈，容易引起爆炸，影响生产安全。因此，工业生产金属钾常采用置换法，即用金属钠从熔融的氯化钾中置换出金属钾。

因为金属钾的沸点比金属钠的沸点低100多摄氏度，所以在反应温度（850°C）下，钾的蒸气可以不断地逸出，使反应连续进行。正因为生产金属钾需要用金属钠去置换，所以金属钾的生产成本远比金属钠高。

少量制取金属钾，还可以采用碳还原碳酸钾的方法，或通过氟化钾与电石（碳化钙）反应来制取。

但这些制取方法的技术难度更大，成本也更高。